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高纖維藥材細(xì)胞破壁機(jī)

簡(jiǎn)要描述:
高纖維藥材細(xì)胞破壁機(jī)利用高強(qiáng)度的振動(dòng),使物料在磨筒內(nèi)受到高加速度撞擊、剪切,可在極短時(shí)間內(nèi)把高纖維性中藥材粉碎成細(xì)胞破壁級(jí)微粉,破壁率高達(dá)99%以上。粉碎過(guò)程全封閉、無(wú)污染、無(wú)損耗。

更新時(shí)間:2025-03-13

訪問(wèn)量:2749

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

所屬品牌:駿程

品牌駿程產(chǎn)地國(guó)產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新結(jié)構(gòu)類型臥式
產(chǎn)品大小中型自動(dòng)化程度手動(dòng)
粉碎程度超微粉碎,超細(xì)粉碎粉碎方法干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎
操作方式干磨,濕磨,間歇式適用物料藥物,食品,飼料,通用,其他
粉碎程度超微粉碎,超細(xì)粉碎進(jìn)料粒度10mm
出料粒度0.0001mm

駿程高纖維藥材細(xì)胞破壁機(jī)采用壓縮粉碎方式,物料在高加速度沖擊力和剪切力雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎,該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響,對(duì)于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力。高纖維藥材細(xì)胞破壁機(jī)屬振動(dòng)式研磨機(jī)設(shè)備,由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng),振源為偏心質(zhì)量回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力,裝有物料和研磨介質(zhì)的磨筒支撐在彈簧支座上,偏心質(zhì)量高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生極大的擾動(dòng)力,帶動(dòng)筒體高頻率連續(xù)振動(dòng),在磨腔內(nèi)形成高負(fù)荷的離心粉碎應(yīng)力場(chǎng)和正向碰撞力,達(dá)到顆粒破碎的目的。振動(dòng)磨在原料上力的分布相當(dāng)均勻,避免出現(xiàn)過(guò)碎,得到的超細(xì)粉粒徑分布均勻,同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積,使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。粉碎粒度范圍控制在10μm以下,粉碎粒徑小,分布均勻,外形整齊,質(zhì)量好,便于應(yīng)用。采用全密閉多磨不篩技術(shù),保存藥效成份 ,有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng),配有制冷系統(tǒng),在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎,粉碎過(guò)程無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象,可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分,以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

影響超微粉碎效果的主要因素:

1、 介質(zhì)填充率對(duì)粉碎效果的影響

藥物的粉碎效率會(huì)隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高,但是當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí),由于粉碎空間變小,工作介質(zhì)難以分散,不能充分地與藥物接觸,此時(shí)粉碎效率急劇下降。當(dāng)介質(zhì)填充率太小時(shí),介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行,對(duì)物料的作用力不*,粉碎效果不好。駿程超微粉碎機(jī)的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系,研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。

2、 水分對(duì)粉碎效果的影響

物料在粉碎過(guò)程中強(qiáng)烈的沖擊作用使物料中的水分遷出,在粉體之間形成液橋而大大增強(qiáng)了黏結(jié)力,嚴(yán)重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。物料粉碎過(guò)程中,水分含量越高,能量的傳遞和利用率就越低,影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性,水分含量高,其韌性會(huì)大大增加,使得粉碎難以進(jìn)行。在實(shí)際生產(chǎn)中,對(duì)于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥,物料的含水量控制在2%~5%左右。

3、 進(jìn)料粒度對(duì)粉碎效果的影響

一般原料粒度越小,粉碎后粉體粒徑越小,納米級(jí)粒子數(shù)量增多,比表面積增大,將原料藥材進(jìn)行更大限度的預(yù)粉碎是有益的。

4、 加料量對(duì)粉碎效果的影響

加料量過(guò)多時(shí)會(huì)導(dǎo)致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒,粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì),加料量有所不同,黃芪的加料量為容器的20%時(shí),粉碎效果較好。

5、 粉碎時(shí)間對(duì)粉碎效果的影響

對(duì)于大多數(shù)物料并不是粉碎時(shí)間越長(zhǎng)越好,粉碎機(jī)在粉碎初期的能量利用率比后期的要高,這是由于生成物中的部分粒子在過(guò)剩的粉碎力作用下,會(huì)形成比較牢固的凝聚體從而產(chǎn)生逆粉碎現(xiàn)象。

6、 粉碎溫度對(duì)粉碎效果的影響

粉碎過(guò)程中,填充介質(zhì)與介質(zhì)之間,介質(zhì)與藥物之間,藥物與藥物之間會(huì)發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊,產(chǎn)生大量熱能,溫度急劇上升,導(dǎo)致藥物軟化,增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機(jī)都很難粉碎。駿程超微粉碎機(jī)為粉碎設(shè)備配置制冷系統(tǒng),將粉碎溫度溫度控制在10度以下,藥物的質(zhì)地相對(duì)較脆,能夠較好的控制粉體的粒徑。

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